無心車床在軸類零件加工中應用廣泛，但加工時可能會出現尺寸誤差，影響產品質量，其原因主要有以下幾個方面。
設備因素：
無心車床自身狀態(tài)對加工尺寸影響顯著。砂輪和導輪若磨損嚴重，其形狀和尺寸會發(fā)生改變，導致與工件的接觸情況變化，使加工出的工件尺寸出現偏差。比如砂輪磨鈍后，切削能力下降，工件尺寸可能偏大。另外，無心車床的傳動系統(tǒng)存在問題，像傳動帶松弛、齒輪磨損，會使砂輪和導輪的轉速不穩(wěn)定，進而造成加工尺寸誤差。還有無心車床的導軌精度下降，出現直線度、平行度超差，工件在加工過程中的運動軌跡不準確，也會導致尺寸不一致。
工藝參數因素：
工藝參數設置不合理是常見原因。砂輪轉速過高或過低，都會影響切削效果和工件尺寸。轉速過高，切削力加大，可能使工件尺寸變��；轉速過低，切削不順暢，尺寸也難以保證。進給量過大，單位時間內切除的材料多，工件尺寸容易超差；進給量過小，則加工效率低且可能因切削不充分影響尺寸精度。此外，冷卻液供應不足或冷卻效果不佳，會使工件和刀具溫度升高，產生熱變形，導致尺寸誤差。
工件因素：
工件本身的質量和特性也會引發(fā)尺寸誤差。工件材料不均勻，硬度、韌性等性能存在差異，在無心車床加工時切削力不同，會造成尺寸波動。工件裝夾不當，如核心高度不一致、夾緊力不均勻，會使工件在加工過程中產生振動或位移，影響加工尺寸的準確性。