無心車床在金屬切削加工中，自激振動是一種常見且影響較大的現(xiàn)象，它會對加工過程和加工質(zhì)量產(chǎn)生多方面的不利影響。
自激振動的成因：
無心車床自激振動的產(chǎn)生主要源于切削過程中的動態(tài)特性。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)行切削時，切削力會隨著切削過程的進(jìn)行而發(fā)生變化。這種變化的切削力會作用在刀具和工件組成的系統(tǒng)上，使系統(tǒng)產(chǎn)生微小的振動。如果系統(tǒng)的剛度不足或者存在某些非線性因素，這種微小振動就可能被放大，形成自激振動。例如，刀具的幾何形狀、磨損情況，工件材料的均勻性，以及機(jī)床各部件之間的連接剛度等，都可能成為引發(fā)自激振動的因素。
對加工的影響：
自激振動會導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)振紋，嚴(yán)重影響工件的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的精度和光潔度，使工件無法滿足設(shè)計要求。同時，振動還會加劇刀具的磨損，縮短刀具的使用壽命，增加刀具更換的頻率和成本。此外，自激振動會使機(jī)床承受額外的動態(tài)載荷，加速機(jī)床零部件的疲勞損壞，影響機(jī)床的精度和穩(wěn)定性，降低機(jī)床的使用壽命。
抑制措施：
為抑制無心車床的自激振動，可以從多個方面入手。優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，選擇合適的刀具材料和涂層，提高刀具的剛度和耐磨性。合理調(diào)整切削用量，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免切削力過大或變化過于劇烈。增強(qiáng)機(jī)床系統(tǒng)的剛度，改善機(jī)床各部件之間的連接和支撐結(jié)構(gòu)。還可以采用減振裝置，如阻尼器、減振器等，來吸收和消耗振動能量，降低振動的幅度。