無心車床憑借有效、高精度等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域，但加工后的成品有時會出現(xiàn)缺陷，以下從設(shè)備、工藝、材料等方面分析其原因。
材料因素：
工件材料的性能對加工質(zhì)量也有重要影響。材料硬度不均勻，會使切削力忽大忽小，導(dǎo)致工件振動，產(chǎn)生表面缺陷。材料內(nèi)部存在氣孔、夾雜等缺陷，在切削過程中容易暴露出來，影響工件的表面質(zhì)量和強(qiáng)度。此外，材料的韌性過大，切削時容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，使表面粗糙度加大。
設(shè)備因素：
無心車床本身的精度和狀態(tài)對加工質(zhì)量影響顯著。若主軸出現(xiàn)磨損、跳動超差，會使刀具與工件的相對位置不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工出的工件尺寸精度不足，表面出現(xiàn)振紋。導(dǎo)軌的直線度、平行度誤差過大，會使滑座運(yùn)動不平穩(wěn)，進(jìn)而造成工件形狀誤差，如圓柱度超差。此外，刀具安裝不正確，如車刀刀尖未對準(zhǔn)工件、切斷刀裝得歪斜等，會在加工過程中產(chǎn)生額外的切削力，引發(fā)工件彎曲、表面粗糙度變差等問題。
工藝因素：
工藝參數(shù)設(shè)置不合理是導(dǎo)致成品缺陷的常見原因。無心車床切削速度過高，會使切削溫度升高，導(dǎo)致工件材料軟化，容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面質(zhì)量；切削速度過低，則會使切削力加大，可能造成工件振動，產(chǎn)生波紋。進(jìn)給量過大，會使切削層厚度增加，表面粗糙度加大；進(jìn)給量過小，又可能導(dǎo)致切削不連續(xù)，產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。切削深度選擇不當(dāng)，也會影響工件的尺寸精度和形狀精度。