無心車床加工優(yōu)勢。
    無心車床采用多刀同時切削工藝，其刀具的修光部分達到15-25mm長度，因此可實現(xiàn)無心車床的較大走刀速度。同時無心車床的刀具工作部分接觸面積也較常規(guī)車床大幾倍，而且刀具是在充分冷卻的條件下工作，這樣既保證了大的進給速度，也保證了刀具的耐用度其在鋼管行業(yè)中的另一個重要用途是對高檔合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)管坯的扒皮。經(jīng)過扒皮可去掉脫碳層、裂紋及表面缺陷等，進而提高管材的質(zhì)量。
    無心車床實用性強，加工過程穩(wěn)定，速度快，效率高，表面質(zhì)量好。加工過程中可實現(xiàn)在線調(diào)刀。增加檢測點后，可實現(xiàn)閉環(huán)在線全自動料徑控制。前后導(dǎo)向系統(tǒng)能自動定心，從而保證加工工件同心，且調(diào)整方便，加工精度高。設(shè)備整線自動化程度高。材料行走最大線速可達12m/min。
    無心車床可以加工無限長的工件，且效率可較普通車床提高數(shù)倍，也就是說可大幅度降低加工成本，無心車床可廣泛應(yīng)用于不銹鋼、軸承鋼、鈦合金及其它高檔合金、彈簧鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、普通鋼材、模具鋼及各種有色金屬材料的制管坯料、長軸類坯料或管材的扒皮，可方便地去掉表面硬化層、裂紋及其它缺陷等，進而提高管材或零件制備的質(zhì)量。